钢结构工程焊接方法及措施

来源:bob手机综合体育官方下载  作者:BOB体育全站下载  2022-07-02 10:54:02

  钢结构工程焊接方法及措施 焊前检查工作 检查事项 准备内容 焊接条件 下雨时露天不允许进行焊接施

  钢结构工程焊接方法及措施 焊前检查工作 检查事项 准备内容 焊接条件 下雨时露天不允许进行焊接施工,如必须施工,则必须进行防雨防护。 50mm以上厚板焊接施工时,需对焊口两侧区域进行预热,宽度为1.5倍焊件厚度以上,且不小于100mm。当外界温度低于常温时,应提高预热温度15~25℃ 若焊缝区空气湿度大于85%,应采取加热除湿处理。 焊缝表面干净,无浮锈,无油漆。 焊接环境 焊接作业区域搭设焊接防护棚,进行防雨、防风处理。 采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气体保护焊(风力大于3m/s)作业时,未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。 焊前清理 正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。 电流调试 手工电弧焊:不得在母材和组对的坡口内进行引弧,应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊,并核对极性。 CO2保护焊:在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。 气体检验 核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。 焊接材料 本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材,均应有质量合格证书,施工现场设置专门的焊材存储场所,分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。 定位焊接 钢结构安装就位校正完成后,正式焊接施工前,应对焊接接头进行定位焊接,焊接时应注意以下事项: 序号 定位焊注意事项 1 定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。 2 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 3 定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。 4 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm,但不应小于4mm。 5 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,必须清除后重新焊接,如最后进行埋弧焊时,弧坑、气孔可不必清除。 定位焊尺寸参考表: 母材厚度 ( mm ) 定位焊焊缝长度( mm ) 焊缝间距( mm ) 手工焊 自动、半自动 t ≤20 40--50 50--60 300--400 20<t≤40 50--60 50--60 300--400 t >40 50--60 60--70 300--400 焊接施工 序号 焊接施工 1 厚板焊接:采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。 2 全部焊段尽可能保持连续施焊,避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心,接头部位均应错开。 3 同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时,始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧,禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时,应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪,使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。 4 打底层:在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧,然后运弧进行焊接施工。熄弧时,电弧不允许在接头处熄灭,而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧,并填满弧坑,运弧采用往复式运弧手法,在两侧稍加停留,避免焊肉与坡口产生夹角,达到平缓过度的要求。 5 填充层:在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分,清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘,检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角,如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时,CO2气体流量宜控制在40~55(L/min),焊丝外伸长20~25mm,焊接速度控制在5~7mm/s,熔池保持水准状态,运焊手法采用画斜圆方法,填充层焊接面层时,应注意均匀留出1.5mm~2mm的深度,便于盖面时能够看清坡口边。 6 面层焊接:直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准,开始焊接前应对全焊缝进行修补,消除凹凸处,尚未达到合格处应先予以修复,保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时,注意防止边部出现咬边缺陷。 7 焊接过程中:焊缝的层间温度应始终控制在100~150℃之间,要求焊接过程具有最大的连续性,在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降,则必须进行加热处理,直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应报告焊接技术负责人,查清原因,订出修补措施后,方可进行处理。 8 焊后热处理及防护措施:母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝,必须立即进行后热保温处理,后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热,加热时自边缘向中部,又自中部向边缘由低向高均匀加热,严禁持热源集中指向局部,后热消氢处理加热温度200-250℃,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。 9 焊后清理与检查:焊后应清除飞溅物与焊渣,清除干净后,用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查,不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷,并做好焊后自检记录,自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印,钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处,严禁在边沿处鉴印,防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。 10 焊缝的无损检测:焊件冷至常温≥24小时后,进行无损检验,检验方式为UT检测,检验标准应符合JGB-11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定的检验等级并出具探伤报告。 钢构件多层多道焊参数参考表: 构件 名称 板厚mm 焊层 焊缝层厚(mm) 焊缝层数 焊接电流(A) 焊接电压(V) 气流量L/min 送丝速度mm/s 备注 外筒巨型钢柱、钢板剪力墙、环带桁架、核心筒内钢柱、钢梁、重力柱 20 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 横焊 6~7 1 180~200 22~24 45~50 5~5.5 平焊 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 中间层 5~6 3 230~250 25~27 45~50 5~5.5 横焊 5~6 3 230~250 25~27 40~45 5~5.5 平焊 5~6 3 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 横焊 5~6 1 200~230 22~24 35~40 5~5.5 平焊 5~6 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 25 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 横焊 6~7 1 180~200 22~24 45~50 5~5.5 平焊 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 中间层 5~6 4 230~250 25~27 45~50 5~5.5 横焊 5~6 4 230~250 25~27 40~45 5~5.5 平焊 5~6 4 230~250 25~27 45~50 5~5.5 立焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 横焊 5~6 1 200~230 22~24 35~40 5~5.5 平焊 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 立焊 30 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 横焊 6~7 1 180~200 22~24 45~50 5~5.5 平焊 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 中间层 5~6 5 230~250 25~27 45~50 5~5.5 横焊 5~6 5 230~250 25~27 40~45 5~5.5 平焊 5~6 5 230~250 25~27 45~50 5~5.5 立焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 横焊 5~6 1 200~230 22~24 35~40 5~5.5 平焊 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 立焊 40 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 横焊 6~7 1 180~200 22~24 45~50 5~5.5 平焊 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 中间层 5~6 7 230~250 25~27 45~50 5~5.5 横焊 5~6 7 230~250 25~27 40~45 5~5.5 平焊 5~6 7 230~250 25~27 45~50 5~5.5 立焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 横焊 5~6 1 200~230 22~24 35~40 5~5.5 平焊 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 立焊 45 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 横焊 6~7 1 180~200 22~24 45~50 5~5.5 平焊 中间层 5~6 8 230~250 25~27 45~50 5~5.5 横焊 5~6 8 230~250 25~27 40~45 5~5.5 平焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 横焊 5~6 1 200~230 22~24 35~40 5~5.5 平焊 50 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 横焊 6~7 1 180~200 22~24 45~50 5~5.5 平焊 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 中间层 5~6 9 230~250 25~27 45~50 5~5.5 横焊 5~6 9 230~250 25~27 40~45 5~5.5 平焊 5~6 9 230~250 25~27 45~50 5~5.5 立焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 横焊 5~6 1 200~230 22~24 35~40 5~5.5 平焊 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 立焊 外筒巨型钢柱、钢板剪力墙、环带桁架、核心筒内钢柱、钢梁、重力柱 60 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 横焊 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 中间层 5~6 11 230~250 25~27 45~50 5~5.5 横焊 5~6 11 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 横焊 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 80 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 横焊 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 中间层 5~6 13 230~250 25~27 45~50 5~5.5 横焊 5~6 13 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 横焊 5~6 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 90 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 横焊 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 中间层 5~6 15 230~250 25~27 45~50 5~5.5 横焊 5~6 15 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 横焊 5~6 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 100 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 中间层 5~6 21 230~250 25~27 45~50 5~5.5 立焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 立焊 120 首层 6~7 1 180~200 22~24 50~55 5~5.5 立焊 中间层 5~6 25 230~250 25~27 45~50 5~5.5 立焊 面层 5~6 1 180~200 22~25 40~45 5~5.5 立焊 焊接注意事项 序号 注意事项 1 焊接变形对施工质量影响非常大,所以焊接时应采取措施严格控制焊接变形。 2 根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。 3 焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数,焊接施焊方向,焊接顺序等进行施焊;应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。 4 实施分段的多层多道焊,每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊。 5 连续焊接时应控制焊区母材温度,使层间温度上、下限符合工艺条件要求。遇有中断焊接作业的特殊情况,应采取保温措施,再次焊接时,应重新预热且应高于初始预热温度。 6 焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方,施焊应作为重点处理。 7 焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象,不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材,连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。 8 焊后要进行自检、互检,并做好焊接参数的施工记录。 焊接措施 焊接防风棚 图6.1 焊接防风棚实体效果图 焊接挡板 图6.2 焊接挡板设置图 马板 钢板剪力墙竖向和横向焊缝每隔500-700mm加设临时连接马板防止钢板剪力墙焊接变形。 图6.3 钢板剪力墙竖向临时连接耳板实景图 刚性支撑 钢板剪力墙在平面和立面增加刚性支撑,在平面上的门窗洞口处通过增加刚性支撑让钢板剪力墙形成口型结构,在钢板剪力墙的立面,第六节和第七节9米高的钢板剪力墙中间和顶部竖向增加两道刚性支撑,第八节至第四十六节4.5米高的钢板剪力墙顶部竖向增加一道刚性支撑,防止钢板剪力墙的焊接变形。 钢板剪力墙水平支撑平面布置图 刚性支撑加工图 图6.4 钢板剪力墙刚性支撑设计图 图6.5 钢板剪力墙竖向刚性支撑实景图

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf

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